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感应加热装置在什么工作条件下使用机器人或机械手?

发布时间:2020-09-15点击:318

早在20世纪80年代,机器人已经在感应淬火机床上应用。采用机器人操作,主要应用在以下几个方面:

1)工件笨重。采用机器人操作可以减少操作者的劳动强度,并提高生产率。例如:EFD 公司在CIHM x x-R曲轴淬火机床上,应用机器人装卸轿车曲轴,生产率最大可达60件/h.

2)多工件装卸。多轴淬火机床的发展,使操作者不能一次装卸多根工件,只能利用机器人。SAET公司采用的机器人,一次可装四根长1000mm的轴。

3)热工件装卸。飞轮齿圈淬火后,原来应采用工频加热,热装到飞轮上,用冷缩配合固定到飞轮上。现在采用机械手,可以将淬火后正在自回火的飞轮齿圈,趁热直接套到飞轮上进行热装,使工序减少。因此,采用机械手是十分符合劳动保护条例的。

4)在感应加热浸渗等化学热处理中,机器人的作用还能得到进一步的发挥。

5)利用机器人操作,进行感应淬火先进工艺的表演。在美国ASM 热处理展览会上,应用机器人操作感应器进行曲面感应淬火,宣传了感应器上跨装导磁体后的增强集中磁场作用。


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