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知识问答

如何解决感应淬火件的变形问题?

发布时间:2020-03-30点击:107

  感应淬火件的变形有多种形式,如轴,余权的穹田,九的服大,缩小动山度,盘状件的挠曲,滚珠丝杠螺距的伸缩,单齿淬火节距累积误差等

(1)细长轴件的弯曲畸变 扫描淬火细长细件时反生崎父,解决的方法加

  1)放松上顶尖,用弹簧顶尖、气动顶尖政一师可目田伸长,消除工件加拍点长时产生的阻力。

  2)增加校正辊,当感应器通过时能自动让开,具作用与车床中心架相似.

  3)要使有效圈、喷液器尽可能与工件同心则加热温度与冷却速度在圆周上县均匀的,产生的弯曲也会减少。

(2)条板状工件的弯曲畸变   单面淬火时常发生凹陷形畸变,解决的方法如下:

  1)对称淬火。 如果工件技术要求允许,将两个面同时扫描淬火,会减少畸变,还有是在淬火面的对面用火焰加热,可减少畸变。

  2)预弯。将待淬火件先进行凸肚形预弯,淬火后产生凹陷形正好抵消畸变此方法在钢轨表面淬火中已应用。

  3)内孔畸变 缸套内表面淬火后一般内孔径收缩,原因是缸套外壁有水冷却,内表面淬火后,组织体积增大不能向外扩只能向内挤, 所以孔径缩小,此畸变是有规律的,可以修改随后珩磨工序的预留磨量 ,即淬火前孔径略加大,抵消淬火产生的收缩量。 内齿圈全齿淬火时可采用同样的方法处理。

(4)加热过程中的变形  薄片件如木工锯片Φ500mmx3mm,齿部高频感应淬火。这个工件在加热过程中即会吴波浪形扭曲,极不规则,这是因局部温度不匀由热应力产生,以后采用将工件在普通炉中预热到650℃再高频感应加热,温升从800℃度改变为150℃,,锯片上热应力减小,不再扭曲变形,使齿部高频感应淬火顺利完成。

(5)齿轮变形 减少齿轮淬火变形的措施大致如下:

  1)防止齿轮内孔缩小。 许多机床厂总结丁这方面的经验,有些机床厂要求齿轮淬火后,内孔收缩<0.005mm,或<O.01mm,而一般高频感应淬火后,内孔收缩常0.01~0.05mm;有些厂将花键内孔先预热,然后再淬外齿;有些厂对厚壁齿轮在齿坯粗车后,增加高温回火工序,再加高频感应正火以产生应力,然后精车拉花键、切齿、剃齿、 高频感应淬火、低温回火,可控制内孔收缩在0.005mm以内。

  2)对逐齿淬火的齿轮,最后淬火的轮齿淬火变形最大。 因此,逐齿淬火减少变形的方法是交替地进行淬火, 即隔开一或两个齿进行淬火。


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