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新闻·资讯

传递热感应行业价值咨询

如何提高导磁体的使用寿命?

导磁体损坏主要的原因是过热。因此,要提高导磁体的寿命,除避免机械外力、腐蚀与电短路损坏外,如何使导磁体不过热是提高导磁体寿命的关键。   1 )对硅钢片而言,叠片的厚度必须正确选择。   2 )对可加工导磁体而言,不同牌号具有不同的频率范围与相应的绝缘性,必须正确选择牌号。   3 )导磁体与铜管的贴合间隙是导磁体降温的关键,此点常为众多使用者所忽略,因为上世纪的设计资料曾规定在硅钢片与铜管间放入 1mm 厚的云母片作绝缘层,因此,硅钢片与铜管导热作用较小。后来西方国家采用薄的胶粘层作绝缘层,其厚度常小于 0.3mm ,因此导磁体上的热可以很快地被铜管带走,使导磁体不致过热。据此,导磁体与铜管间的间隙与胶粘剂的性能(热导率,膨胀系数,粘度等)亦受到重视,此间隙值最好控制在 0.1-0.2mm ,胶粘剂则推荐使用 EPOXY50-3100 配 105 固化剂,耐温可达 205 ℃,其粘度、热导率和耐温性均较优良。导磁体必须与铜管贴合紧密无空隙。   4 )采用外部冷却。如硅钢片中间夹入散热铜片,可加工导磁体兼作喷液器等,还可以在不影响加热件温度情况下,对导磁体滴水散热等。   5 )阻止导磁体腐蚀。目前较简便的方法是对硅钢片束上涂一层环氧树脂或其他胶粘剂作保护膜,可加工导磁体经切削加工后,进行一次磷化处理有助与提高其表面绝缘性能,铁氧体导磁体不需另涂保护膜。  

2019-05-08

机械零件感应淬火的主要目的有哪些?

( 1 )提高零件表面的耐磨性              感应淬火最初应用于曲轴颈表面,其目的就是为提高轴颈的耐磨性,在此以前曲轴是采用调质的,感应淬火使曲轴颈的耐磨性大大提高。 ( 2 )提高零件的疲劳强度             感应淬火进一步的应用是提高淬火件的疲劳强度,例如 EQ1092 汽车半轴、在± 3000N.m 转矩下,疲劳试验 200 万次,仍然完好无损,而原来调质工艺,半轴的疲劳寿命不到 30 万次;又如转向节球头销原工艺为 18CrMnTi 钢渗碳淬火,后改用 45 钢感应淬火,零件的弯曲疲劳寿命从 8 万次提高到 200 万次以上;曲轴圆角感应淬火则使曲轴的疲劳强度提高 1 倍;有些产品曲轴疲劳强度达到 700MPa 以上。 ( 3 )减少畸变            渗碳齿轮由于工艺时间长,淬火后畸变大;而齿轮感应淬火,特别是同步双频( SDF )齿轮淬火,工艺时间短,畸变小,使齿轮精度提高,噪声减低。 (4) 节能、节材、节省劳动力与环保              采用低淬透性钢制造齿轮等零件,并进行感应淬火。它首先是钢材无合金元素,节省了材料费用;感应加热是局部加热淬火,时间短,因此大大节能;感应淬火可实现自动化在线生产,这样节省了劳动力;无油污、无有害气体排放,更加保护环境。 ( 5 )取代深层渗碳            深层渗碳是周期长,电耗大的工艺。近年来国外已研发成功用感应淬火来取代深层渗碳,取得了很好的效果。

2019-04-29

钢铁件的感应淬火回火过程质量控制有哪些内

    ( 1 )感应器的设计与选用   感应器、喷水器的结构、形状及尺寸精度应满足使用要求。     ( 2 )感应器的检查   对冷却器和相关夹具进行检查,对感应器的变形、破损以及线圈的状态等应当加以确认;还要对冷却器出水口进行检查与清理,并确认夹具能正常动作。感应器与变压器端板之间必须保持良好接触。     ( 3 )工件的装夹    装夹时需严格保持工件与感应器的相对位置正确,特别是应当注意偏心和倾斜,以保证加热与冷却速度相对均匀。避免因为工件的局部加热引起的膨胀、畸变导致感应器与工件间的接触放电等故障。     ( 4 )工件的淬火加热与冷却   根据工件、设备条件和试验结果,确定加热工艺参数,如功率或回路电压、加热温度、加热时间或工件进给速度等。选用适当的冷却介质,试验确定冷却工艺参数,如介质温度、压力、流量、浓度的范围及冷却时间。必要时为控制工件畸变也可采用加压淬火。 ( 5 ) 工件的回火加热与冷却   回火加热与冷却时,确认加热与冷却的条件,为避免发生开裂、畸变和其他缺陷应当在淬火后及时回火,也可采用自回火的方法。回火温度的选择应使工件及表面获得规定的性能。   ( 6 )感应淬火及回火之后的校直处理    热处理后对需校直的工件应当确保校直产生的残余应力不妨碍后续的机械加工与使用,必要时应进行去应力处理。  ( 7 )记录   应按规定和工艺要求对处理工艺进行记录,并妥善保管,以便备用。

2019-04-17

感应热处理节能措施

     感应热处理是节能工艺,但是感应热处理设备选择、工艺应用不当,就使节能装备与工艺浪费电能。因此,应注意以下方面: 1) 选择好感应热处理设备的频率、功率与类型。频率要符合透入式加热,功率要满足加热周期较短、热传导损耗少的原则,设备类型要选变频效率高的、重要配件,如中频变压器的效率也要考虑。例如固态电源的变频效率比电子管高频电源高,同样能达到产品技术条件下,尽可能选用固态电源,固态电源中晶体管电源比晶闸管效率高,因此应选用 IGBT 或 MOSFET 电源。不同型号淬火变压器的效率、水耗量也有很大差别,选型时也要予以注意。  2 )设备工作规范必须合适。电子管高频电源负载调节不当,如阳流、栅流比不合适,特别是欠电压状态下,振荡管阳极损耗大,加热效率低,要避免,中频电源调试时,则要使功率因数在 0.9 左右。 3 )对淬火机床要求是:负载系数高,空运转时间短。能采用多轴、多工位同时加热的,优先采用多轴、多工位结构,以大批量生产半轴类零件为例,一次加热比扫描淬火更节能。 4 )感应器效率与设计有极大关系,优良感应器的效率在 80% 以上,不良感应器的效率在 30% 以下。因此,要把好感应器设计、制造关,并在生产过程中,不断进行优化。 5 )感应淬火件的回火优先采用自回火或感应回火。

2019-02-21

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