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新闻·资讯

传递热感应行业价值咨询

感应淬火件的变形检查

感应淬火件的变形检验根据零件而异。一般圆柱细长件、曲轴、凸轮轴轴颈,淬火后还有磨削工序,淬火前留有磨量,如曲轴主轴颈,每边磨量在 0.4mm 左右。淬火后有些零件可以先矫正,再磨削,此时,允许零件摆差可大一些。对圆角淬火的曲轴,由于一般不允许淬火后进行矫直,此时,其变形要求就高,如要求中间主轴颈处摆差小于 0.4mm ,超差后,轴颈就磨不出来了(局部出现未磨区)。   变形是一个非常复杂的问题,它既与该淬火材料预备热处理状态有关,也受淬火前机加工应力情况影响,更与感应淬火时的加热、冷却是否正常、均匀有直接联系。 感应淬火件的变形是不可避免的,各种预防措施只能减小变形量在要求范围以内。一般感应淬火加热温度越均匀、越低,淬火冷却介质冷却越均匀、冷却速度尽可能低,能减少变形。 检测变形主要有百分表,用于轴类,测量摆差(跳动);专用的传感器,用于滚珠丝杠,检查伸长量;专用测内圆周周长的周长仪,用以测飞轮齿圈感应淬火后内径的胀与缩;还有测量履带板销弯曲变形的滚动斜板,能滚过此检验板的为变形合格,通不过的为变形超差等。对齿轮,一般测量公法线长度,在专用齿轮检测仪上测一周摆差、单齿摆差、中心距变化、端面摆差等;外花键则用专用环规,内花键用通过与不通过卡板,齿轮内孔变形也是有些产品的检测项目之一,通用的变形检查工具为平板、塞尺、角尺、卡尺等。

2018-11-16

Fluxtrol导磁体的加工

☆车铣 • Fluxtrol 的软磁复合导磁体具有自润滑性,在铣削过程中不需要冷却液。 ••通常使用每分钟约 900 厘米的表面速度,可以接受更快的速度。 •表面进给速度通常为每分钟 600 - 1,200 厘米 ; 根据所使用的切割器和导磁体的几何形状,可以用更高的速率。 •芯片负载通常约为每齿 0.04 mm 。 •可以使用大多数立铣刀钻头,但通常凹槽越多,切削越容易和越快。 •可以使用高速钢。 •硬质合金通常是首选,通常涂有钛 CarboNitride 。 •在切割结束时降低进给速度,可降低边缘碎裂的风险。   ☆钻 • Fluxtrol 的软磁复合导磁体具有自润滑性,钻孔时无需冷却液。 •通孔和盲孔,几乎任何尺寸都可以钻。 •通常使用用于较硬钢的表面速度,尽管实际的导磁体材料相对较软。 •通常使用每分钟 900 厘米的表面速度,可以接受更快的速度。 •打底孔,加大通常为 5 mm 。 •适当时,在啄钻周期之间清除芯片。 •通常使用高速钢钻,但立铣刀也能很好地工作。 •可以使用硬质合金尖头钻头。 •在切割结束时降低进给速度,可降低边缘碎裂的风险。   ☆锯切 FLUTROTROL 的软磁复合导磁体是自润滑的,在锯切过程中不需要切削液。 •用低碳钢的表面速度,虽然其他速度可能是有效的。 •通常使用钩形或耙式齿,虽然可以使用其他齿型。 •锯片厚度约为至 11.5 毫米。 •锯片齿数通常为 6 至 10 每 25 毫米。 •在退出切割之前,降低进给速度,以降低碎裂的风险。 •切片时切割的最小距离通常为 2.5 毫米。 •几乎所有的 Fluxtrol 应用都在锯切后再进行铣削或切割步骤。 •圆形件应放置在安全位置。 •一次可切割一个以上的导磁体。 • FLUTROTROL 通常使用切割导杆。

2018-11-07

导磁体概述

顾名思义,导磁体 就是 容易导 磁 的物体 , 导磁体的磁阻很小,易于磁通通过 ; 不仅如此,导磁体的作用还能够控制磁通的密度和方向,改变感应器中的电流分布,达到所需要的各种加热要求。 导磁体, 开始 是从俄语的 "магнитопровод"一词翻译过来的,而在英文中则名为磁通集中器(Magnetic Flux Concentrator),或磁通控制器(Magnetic Fluxtr ol ) 或铁心(core)。它是由磁性材料制成的叠片或块状元件 , 在感应加热中应用。 导磁体 按使用时的频率 分为 :中频导磁体,超音频导磁体 和 高频导磁体。 对应 频率分别为 2-10KH z , 2 0- 100 KH z , 1 00KHz 以上 。导磁体主要用于高频,中频淬火加热工艺,有效提高加热淬火效率。 过去对中频导磁体,习惯使用的是硅钢片叠片或纯铁片叠片。为减少铁损,选择硅钢片的厚度是随频率的提高而减薄,理论上硅钢片的厚度应小于它的电流透入深度。如中频导磁体,当 f=8~10kHz,选用0.2~0.35mm厚。由于制造技术的发展,国内外冷轧钢片已有0. 05 mm厚度的产品,在强冷下可用于100kHz,但价格昂贵。 由于频率高达 500kHz,高频导磁体只能用粉末制造。其粉末颗粒极细,经压制烧结而成,但在高频电流下,还会发热。 原苏联与我国早在 20世纪50年代已生产了铁氧体高频导磁体。烧结成陶瓷状的高频导磁体的缺点是硬而脆,极难加工, 只能定制定型, 影响其使用与推广。 铁氧体高频导磁体,国内有多家导磁体厂生产,除此之外,无线电器材厂生产的软磁铁氧体材料,有更高的居里点温度( 500 ℃ )与工作频率( 300~700MHz)。 工业发达国家发展了可加工导磁体, 可直接车、铣、刨、磨进行机加工,大方便了生产使用,但只 美、日等国家有 此 产品。 下 表列出美国的 Fluxtrol公司的 可加工导磁体的主要性能 参数 。   可加工导磁体以圆柱体、矩形长条及板块供应,可以机械加工成所需形状。可加工导磁体一般由羰基铁制造,又称磁电介质,由极细的铁粉与粘接剂经模压烘干而成。铁粉颗粒之间是绝缘的。使用频率愈高的导磁体,要求越细的铁粉;可 加 工导磁体的密度越大,磁导率亦越高。导磁体的耐热性取决于粘接剂的材料。现在人们认识到粘接剂的热导率也十分重要。试验证明,粘接剂的热导率越高,导磁体降温越快。 可加工导磁体的使用寿命与它的使用温度有关。与硅钢片导磁体一样,感应器设计上要使有效圈能良好地将导磁体上的热带走。 手成形导磁体也称泥糊状导磁体或 胶泥状 导磁泥,是导磁粉与粘接剂的混合物,有点像 小朋友玩的 橡 皮 泥,用手可捏成所要求的形状,挤压到需要贴的铜管上,再通过包扎、烘干,可以与铜管结合成一体。美国 Fluxtrol 公司生产的手成形导磁体 Alpha Form 主要应用于不适 合 镶装可加工导磁体的部位, 或加工难度大易损率高的形状,如极薄,多孔多尖角的形状,甚至可以先做出模具再把 Alpha Form导磁体填充压实再高温定型后脱模即可。 其性能与对应 频率 的 固态 可加工导磁体相似,但因其粘接剂含量高,密度与磁导率均比 固态的 可加工导磁体低一些。 应用实例有小内孔及盘香型平面感应器,小内孔是多匝的,由于有中心回路导管,因此,从截面上计算, 3个管外径加2个绝缘间隙即等于内孔感应器外径,而此绝缘间隙一般不小于2mm,用手成形导磁体充填此间隙,起到绝缘层与提高感应器效率的双重作用,因此,要求手成形导磁体有良好的电阻率。 下 图为美国 Fluxtrol公司 的 Alpha Form导磁体 应用的实例。

2018-10-19

导磁体的槽口效应

一根矩形截面的铜导体,装在由硅钢片叠成的导磁体的槽口之中,当导体通有交变电流时,电流将只在导磁体开口处的导体表面层流过,这一现象称为导磁体的槽口效应或导磁体的趋流效应,见图 1-17 所示。        硅钢片是高导磁材料,其相对磁导率最高达 µ r =7500,远超过铜和空气的相对磁导率,因此磁阻很小,磁力线力求在导磁体中通过,如图所示导磁体的槽口底部通过了全部磁力线,在槽口中和槽口处,有一部分磁力线穿过铜导体闭合,有一部分穿过空气闭合。显然这样分布的磁力线,使槽口底部的导体交链了更多的磁通,产生了更大的自感电动势,相当于导体阻抗增加,电流自然减小。而槽口上部的导体只交链穿过空气的磁力线,交链磁通很少,故自感电动势也小,相当于导体阻抗减小,电流自然增大。 导磁体的槽口深度越深、电流频率越高,则导磁体的槽口效应越强烈。 利用导磁体的槽口效应可以把导体中的电流驱逐到导体的任何部位的表面,以提高感应器的加热效率。图 1-18是将U型硅钢片导磁体槽口向外加在圆环导体上,用以克服导体的圆环效应,将电流驱逐到圆环导体的外表面,这种感应器用于内孔加热时,强化了邻近效应,提高了零件内孔的加热效率。 如果把导磁体槽口向下装在圆环导体或往复式直线导体上,能将电流驱逐到导体的下平表面,这种感应器用在平面加热时,强化了邻近效应,提高了平面加热的效率。

2018-10-12

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