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传递热感应行业价值咨询

钢铁件的感应淬火回火过程质量控制有哪些内

    ( 1 )感应器的设计与选用   感应器、喷水器的结构、形状及尺寸精度应满足使用要求。     ( 2 )感应器的检查   对冷却器和相关夹具进行检查,对感应器的变形、破损以及线圈的状态等应当加以确认;还要对冷却器出水口进行检查与清理,并确认夹具能正常动作。感应器与变压器端板之间必须保持良好接触。     ( 3 )工件的装夹    装夹时需严格保持工件与感应器的相对位置正确,特别是应当注意偏心和倾斜,以保证加热与冷却速度相对均匀。避免因为工件的局部加热引起的膨胀、畸变导致感应器与工件间的接触放电等故障。     ( 4 )工件的淬火加热与冷却   根据工件、设备条件和试验结果,确定加热工艺参数,如功率或回路电压、加热温度、加热时间或工件进给速度等。选用适当的冷却介质,试验确定冷却工艺参数,如介质温度、压力、流量、浓度的范围及冷却时间。必要时为控制工件畸变也可采用加压淬火。 ( 5 ) 工件的回火加热与冷却   回火加热与冷却时,确认加热与冷却的条件,为避免发生开裂、畸变和其他缺陷应当在淬火后及时回火,也可采用自回火的方法。回火温度的选择应使工件及表面获得规定的性能。   ( 6 )感应淬火及回火之后的校直处理    热处理后对需校直的工件应当确保校直产生的残余应力不妨碍后续的机械加工与使用,必要时应进行去应力处理。  ( 7 )记录   应按规定和工艺要求对处理工艺进行记录,并妥善保管,以便备用。

2019-04-17

感应热处理节能措施

     感应热处理是节能工艺,但是感应热处理设备选择、工艺应用不当,就使节能装备与工艺浪费电能。因此,应注意以下方面: 1) 选择好感应热处理设备的频率、功率与类型。频率要符合透入式加热,功率要满足加热周期较短、热传导损耗少的原则,设备类型要选变频效率高的、重要配件,如中频变压器的效率也要考虑。例如固态电源的变频效率比电子管高频电源高,同样能达到产品技术条件下,尽可能选用固态电源,固态电源中晶体管电源比晶闸管效率高,因此应选用 IGBT 或 MOSFET 电源。不同型号淬火变压器的效率、水耗量也有很大差别,选型时也要予以注意。  2 )设备工作规范必须合适。电子管高频电源负载调节不当,如阳流、栅流比不合适,特别是欠电压状态下,振荡管阳极损耗大,加热效率低,要避免,中频电源调试时,则要使功率因数在 0.9 左右。 3 )对淬火机床要求是:负载系数高,空运转时间短。能采用多轴、多工位同时加热的,优先采用多轴、多工位结构,以大批量生产半轴类零件为例,一次加热比扫描淬火更节能。 4 )感应器效率与设计有极大关系,优良感应器的效率在 80% 以上,不良感应器的效率在 30% 以下。因此,要把好感应器设计、制造关,并在生产过程中,不断进行优化。 5 )感应淬火件的回火优先采用自回火或感应回火。

2019-02-21

如何解决感应淬火件的局部烧熔问题

感应淬火件的表面烧熔常是造成工件报废的一种重大缺陷,因此必须进行预防,避免其产生。 ( 1 )感应器有效圈与工件间隙太小   如果感应器有效圈与工件间隙太小,加热过程中会产生短路、表面烧熔,预防措施如下: 1 )有效圈上涂覆绝缘耐温材料,以前曾使用过涂覆陶瓷层,现在则改进为喷涂氧化铝( Al 2 O 3 )或包覆其他耐高温材料,如玻璃纤维套管、高硅氧织带等, 2 )使加热工件与有效圈绝缘,如工件定位在装有绝缘套管的顶尖上等,则工件即使与有效圈相碰,也不产生烧熔。 3 )增强有效圈的刚性,就不会因电磁力的作用产生振动而改变间隙等。 4 )安装间隙定位块,如曲轴感应器上设计有间隔定位块,保证有效圈与工件不会接触,定位块最好用耐温、抗冲击、耐急冷的材料制作。 5 )安装接地故障断流器。现代感应淬火机床上已装有接地故障断流器安全装置,当工件与有效圈相碰时,能在 16ms 内自动断开。 ( 2 )铸件缺陷   铸件缺陷(如缩孔、疏松、夹杂物等)常使感应电源局部集中,造成工件烧熔。感应加热时,采用低的功率密度,可减少烧熔。 ( 3 )改进工件设计   尽量避免边棱、尖角、小孔位置及厚薄不匀等,从而避免局部涡流集中。 ( 4 )改进有效圈设计    如局部放大间隙,局部装背向导磁体,屏蔽板等。

2019-01-23

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